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 铸铝件由于多种因素影响，常常会出现气孔、、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铝铸件可以单件铸造也可批量生产。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。 同时，铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

铸铝件裂纹原因：

在铝合金重力铸造总的铸铝件的缺陷主要特征是裂纹

1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现 。

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。

除了缩水现象，铸铝件在加工之后，会有很多蜂窝状的小孔。如果是在内部，主要可能是铸铝件加工过程中出现了一些问题，需要改善。另外一种是出现在铸铝件的外表面，这主要是模具的粗糙度引起的，一般来说，出现在铸铝件外表面的影响不大。