佛山重力铸造-重力铸造-东莞重力五金

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝装料

熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：

1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到***快的熔化速度，***少的烧损以及准确的化学成分控制。

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，***装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。

小块或薄板料装在熔池下层，珠海重力铸造，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，重力铸造，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

炉料装平，佛山重力铸造，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，中山重力铸造，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。

3、电炉装料时，应注意炉料z高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。

铸铝件常见缺陷：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈黄色或灰白色，经*光透shi在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因：

1、精炼变质处理后静置时间不够;

2、浇注系统设计不良;

3、合金液中的熔渣没有清除干净;

4、炉料不清洁，回炉料使用量会产生过多

5、注操作不当，带入夹渣。

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压铸铝件的热处理工艺有哪些?

对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸 加的稳定。

对于退火处理而言，它可以的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少精密压铸造铝件的变形现象。

对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工 的强化作用 好，而且它的使用寿命也得到了的延长。

对于时效处理而方：可以显示地减少合 金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用 加比较多，而性能也就 加的稳定。

对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使 相质点处于 加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造。