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什么原因会导致铸铝件出现缩水？

铸铝件和铜铸件是铸造行业非常常见的类型。有些时候，铸铝件会出现缩水现象，一般来说，铸铝件出现缩水的问题，主要有以下三个原因。

1、在铸造过程中，铸铝件的铸造温度过高，导致缩水现象。

2、铸造操作过程不合理，这个也是导致缩水现象的一个常见原因。

3、铸铝件的化学成分配比不合理。

铸铝件的凝固方式：

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由-条界线（凝固前沿）清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铸铝件中心，这种凝固方式为逐层凝固

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铸铝件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，重力铸造厂，糊状而后固化，重力铸造，称为糊状凝固。

常见的压铸件缺陷只是开裂，因为在压铸过程中，应力没有符合要求，重力铸造厂商，就会导致铸件破损，重力铸造生产厂家，那么什么影响这应力呢？

影响应力主要是能的转换，由机械能、化学能、热能转换为设备的热应力，所以在生产压铸件的同时厂家要通过能量的转换的误差进行手动调节，保持设备的工作环境相对稳定。总体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。